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    Werk Uttendorf - Elektroofen

    Neue Wege für eine emissionsärmere Ziegelproduktion

    Energieeffizienz und CO2-Reduktion in der Ziegelproduktion  

    Europa soll durch den Grünen Deal bis 2050 der erste klimaneutrale Kontinent werden. Diese Vision unterstützt wienerberger etwa mit seinem Nachhaltigkeitsprogramm 2026 und mit Projekten für eine klimafitte Branche. Ein Beispiel ist das Projekt „GreenBricks“ am Produktionsstandort Uttendorf von wienerberger Österreich. Das Herzstück: Der weltweit erste industrielle Elektroofen für das Brennen von Hintermauerziegeln.
     

    Das Projekt „GreenBricks“ im Werk Uttendorf

    Das oberösterreichische Werk Uttendorf setzt Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz und zur Reduktion von CO₂-Emissionen in der Ziegelherstellung um. Hier testet und entwickelt wienerberger im Projekt „GreenBricks“ neue Lösungen wie den weltweit ersten Elektroofen für Hintermauerziegel. Von der gesammelten Expertise und den entwickelten Technologien sollen künftig auch andere Standorte profitieren. So arbeitet das Unternehmen an der Weiterentwicklung der Ziegelproduktion mit dem Ziel, produktionsbedingte Emissionen weiter zu reduzieren. Uttendorf ist das weltweite Demoplant, in dem neue Technologien im laufenden Betrieb getestet werden. Der Elektroofen stellt dabei den nächsten Entwicklungsschritt dar. Der Standort war bereits seit 2019 Demoplant für die Nutzung der Wärmepumpentechnologie. Das Werk hat die passende Größe und ein Team mit dem erforderlichen Know-how, um dort auch den Elektroofen in Betrieb zu nehmen.

    Branchenüblich werden Ziegel mit Energie aus Erdgas getrocknet und gebrannt. Am Demostandort Uttendorf elektrifizieren wir diese Prozesse, steigern deren Energieeffizienz und setzen auf 100 Prozent Strom aus erneuerbaren Quellen. Berechnungen zufolge können dadurch die CO₂-Emissionen der Herstellung künftig um rund 90 Prozent und der Energieverbrauch um etwa ein Drittel reduziert werden. Ziel ist ein Werk mit deutlich geringeren produktionsbedingten Emissionen.

    Der erste industrielle Elektroofen

    Im Werk wurde der Gasofen durch den ersten industriellen Elektroofen für Hintermauerprodukte – betrieben mit Ökostrom und Strom aus einer eigenen PV-Anlage – ersetzt. Der Elektroofen wurde im Mai 2024 angeliefert. Die Lieferung erfolgte in 41 Modulen. Diese Module wurden vor Ort montiert und ergeben einen fast 90 Meter langen Ofenbaukörper. Die Technologie für den Elektroofen kommt vom Unternehmen One Joon, einem der weltweit führenden Unternehmen im Bau von Industrieöfen. One Joon blickt auf 125 Jahre Erfahrung in der Fertigung von kundenspezifischen Hochtemperaturindustrieöfen zurück.

    Doch das Projekt geht weit über den fast 90 Meter langen, energieeffizienten Elektroofen hinaus:

    Werk Uttendorf - Elektroofen

    Verbesserte Tonmischung

    Sägespäne aus regionaler Holzverarbeitung

    Ein wesentlicher Teil sind verbesserte Tonmischungen: Zuschlagsstoffe wie Kohle oder Papierfasern weichen den klimafreundlicheren Sägespänen, die bei der lokalen Holzverarbeitung anfallen und im Werk aufbereitet werden.

    Werk Uttendorf - Elektroofen

    Automatic Guided Vehicles

    Selbstfahrende Transportfahrzeuge

    Für den Transport der Ziegel im Produktionsprozess werden nun selbstfahrende Transportfahrzeuge verwendet. Diese Automatic Guided Vehicles erhöhen die Flexibilität im Prozess und liefern online Produktdaten an das Prozessleitsystem.

    Wärmepumpe Werk Uttendorf

    Neue Wärmepumpen

    Strom aus erneuerbaren Quellen

    Für das Trocknen der Ziegel kommen drei neue Wärmepumpen zum Einsatz. Aus energetischen Gründen wurde die Trocknungsanlage um ein Viertel verlängert. Bereits 2019 gab es in Uttendorf ein Zukunftsprojekt rund um eine Kompressionswärmepumpe.

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    PV am Dach

    Doppelte Power

    Auch die Photovoltaikanlage auf dem Dach hat nun die doppelte Power. Die werkseigene PV-Anlage produziert 1 Megawatt pro Jahr. Diese Energie wird zu 100 % für die Produktion verwendet.

    Teile des Projekts GreenBricks fördert der Klimafonds New Energy for Austria (NEFI), doch den Großteil investiert wienerberger. Ein Team von rund 40 Personen aus dem Werk, lokalen Fachkräften und Personal aus dem wienerberger Headquarter treibt das Projekt voran. Auch Forschungseinrichtungen und regionale Unternehmen packen mit an. Gemeinsam mit dem Austrian Institute of Technology (AIT) wurde ein Konzept entwickelt, um den Ofen, den Trockner und die Wärmepumpen so energieeffizient wie möglich zu machen. Die Berechnungen basieren auf einem digitalen Zwilling – einem virtuellen Modell. Dieser ermöglicht thermodynamische Simulationen mit großer Rechenleistung, um Prozesse und das Equipment vorab zu optimieren.
     

     

     

    „Mit dem neuen Elektroofen können wir den CO2-Ausstoß am Standort Uttendorf künftig um bis zu 90 Prozent reduzieren. Damit schlägt Ziegel den Carbon Footprint von Holz und auch anderen Baustoffen um Längen.“

    Johann Marchner,
    Country Managing Director

    Portrait Johann Marchner
    Werk Uttendorf - Eröffnung

    Porotherm Plan E

    100% elektrisch hergestellt

    Das neue Werk soll einerseits den Beweis liefern, dass es möglich ist, nahezu klimaneutral Ziegel zu produzieren und andererseits auch ein Vorzeigewerk in Sachen Technologie und Arbeitsumgebung für alle bestehenden und neuen Mitarbeiter:innen sein.

    Mit dem Porotherm 25 Plan E, dem ersten Ziegel, der zu 100% elektrisch hergestellt wird, geht wienerberger einen mutigen Schritt in Richtung einer emissionsärmerer Ziegelproduktion. Das „E“ in Plan E steht für „elektrifiziert“ – und damit für das Vorhaben, die traditionelle Ziegelherstellung zu revolutionieren.

    Robuste Ziegel, produziert mit reduziertem ökologischen Fußabdruck im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung: Der Porotherm 25 Plan E ist das Ergebnis moderner Technologien und innovativer Verfahren, die den gesamten Herstellungsprozess optimieren und gleichzeitig zur Reduktion von Emissionen beitragen.

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    Auszeichnung: Energie-Star 2024

    Energie-Star 2024

    Preis für innovative Projekte

    Das Projekt „Green Bricks“ im Demowerk Uttendorf wurde mit dem Energie-Star 2024 des Landes Oberösterreich in der Kategorie „Energiewende ganz groß“ ausgezeichnet.

    Dieser Preis honoriert innovative Projekte, die Oberösterreich als Vorreiterregion im Bereich Klimaschutz und Energiewende stärken. Bei wienerberger Österreich wird Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie verstanden. Mit „Green Bricks“ wird zusammen mit den Projektpartnern, dem AIT Austrian Institute of Technology und dem Klima- und Energiefonds, demonstriert, wie Kreislaufwirtschaft und eine klimaschonende Produktion in der Baustoffindustrie umgesetzt werden können.

    Die Auszeichnung als Energie-Star 2024 ist nicht nur eine Anerkennung für das Engagement, sondern auch ein starker Ansporn, weiterhin innovative und zukunftsfähige Lösungen voranzutreiben.

    Werk Uttendorf - Elektroofen
    Werk Uttendorf - Elektroofen

    Zahlen, Daten & Fakten

    • Im Werk Uttendorf werden ca. 100.000 Tonnen Ziegel pro Jahr (270 Tonnen pro Tag) erzeugt, dies entspricht ca. 2.600 Einfamilienhäusern oder 3.000 Wohneinheiten.

    • Der Umbau dauerte rund 24 Monate. Arbeitsbeginn war im Frühjahr 2022 während der laufenden Werksproduktion. Im Sommer 2023 wurde die Produktion gestoppt und die Umbaumaßnahmen innerhalb der Produktionshalle gestartet. Im Jänner 2025 ging das Werk in den Regelbetrieb über.

    • Der Elektroofen entspricht von der Baugröße (Länge ca. 85 m, Breite ca. 4,20 m, gesamte Höhe ca. 4 m) ungefähr seinem Vorgängermodell.

    • Durch den Einsatz des Elektroofens wird die CO2-Bilanz bei der Produktion von Hintermauerziegeln um knapp 90 Prozent verbessert.

    • Das entspricht einer Reduktion von bis zu 7.340 Tonnen Kohlendioxid-Emissionen pro Jahr. (= 600 Erdumrundungen pro Jahr mit einem PKW; oder 2.600 mal die Strecke Wien – Tokio und retour mit dem Auto).

    • Die Ofentemperatur des neuen Elektroofens liegt bei ungefähr 960 Grad.

    • Die werkseigene PV-Anlage hat eine Leistung von 1.000 kWp, diese Energie wird zu 100 % für die Produktion verwendet.

    • Der zukünftige Energieverbrauch soll unter 200 kWh/Tonne Ziegel liegen.

     

    Werk Uttendorf - Videodreh

    Werksführungen in Uttendorf

    Wir bieten Ihnen und Ihrem Team die Möglichkeit, an einer exklusiven Werksführung an unserem Standort in Uttendorf teilzunehmen. Entdecken Sie unsere innovativen Technologien zur Elektrifizierung und Energieeffizienz in der Produktion.

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